大冶厚壁无缝钢管表面的缺陷如何控制

　　大冶厚壁无缝钢管内表面发现了类似于大豆颗粒凹坑的结垢缺陷。影响内部结疤的因素有：去氢氧化剂、气体发生器制作工艺、芯棒润滑等。这里是如何控制无缝钢管的内表面缺陷与无缝钢管制造商：

　　1、除氢氧化物剂

　　氢氧化物需要在芯棒预先穿透时熔化。它的力量和其他严格要求。

　　(1)除剂外，粉末的粒径一般为16目。

　　(2)硬脂酸钠除氢氧化物外，还应保证超过12%，以便能够在毛细管内腔充分点燃。

　　(3)根据毛细管的表面积，去除氢氧化物剂的吹气量一般为1.5～2.0g/dm2。不同直径和长度的管式气体发生器去除氢氧化物的要求不同。

　　2、煤气发生炉制作工艺基本参数

　　(1)气体发生器的压力应与毛细管的直径和长度相匹配，以确保井喷强度大、点火量大、未完全点燃的脱水氢氧化物不会被气流吹走。

　　(2)吹气时间须根据管的长度和直接长度调整，而标准是未悬挂在管中的氢氧化镍被吹出。

　　(3)喷嘴的高度须按毛细管的直径调整，以确保中等及高质量。每次换挡必须消除喷嘴一次，长期备用以消除喷嘴清除。为了保证去除氢氧化物剂在羊毛管内壁均匀吹扫，在气体发生器去除氢氧化物剂过程中采用了设备的选择，加上旋转轮胎压力标准。

　　3、芯棒润滑

　　心轴润滑的预期效果不佳或心轴润滑剂温度过低，都会引起内部结疤。要使芯棒温度有较大幅度的提高，只能采用循环冷却方式。制造过程中，必须严格控制芯棒温度，喷射润滑剂时芯棒表面温度为80~120℃，芯棒表面温度不能超过120℃，以保证前芯棒表面润滑剂的干度和密度，操作人员应定期检查芯棒润滑情况。